主要有两种塑料包装瓶的制造方法,挤出吹塑成型和注塑成型。注塑瓶的主要注塑工艺是:在注塑工艺中,塑料瓶的主要模具包括阴模和阳模。塑料熔体是用注塑机在高压下注入到模型腔内,当模腔开启时,要确保阳模离开阴模内部,将塑料瓶顶出。
以下主要介绍注塑成型塑料包装瓶的特点。所制备的塑料包装瓶的熔体被注入型坯模内,并在型腔内周围产生相应的定向效应。此外,型坯吹塑成型的环境温度要低于挤出吹塑时的温度,吹塑过程中所产生的取向效应能保持较多,这会提高塑料瓶体的整体强度等相关性能。
塑料包装瓶尺寸精度高,容易保证塑料瓶壁厚度均匀,根据制造要求规格相同。塑料包装瓶表面不会形成接缝,成型后不需要修整。一般不会产生边角的剩余材料,挤出吹塑生产的边角料一般为5-30%。
塑料包装瓶的光泽度相对较高,采用透明聚合物生产的塑料包装模具大多是塑料包装模具。塑料包装瓶的大部分成型模具都比较大,所以塑料包装底面形状设计的灵活性比较大。更适合成型塑料瓶和广口塑料瓶。一般来说,注射式塑料包装瓶是一种相对较小的塑料瓶。对于成型形状非常复杂的产品,能耗速度会明显提高。
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