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实心塑瓶在吹塑加工中经常出现一些质量问题，如果能控制好其成型过程，这些不足是可以忽略的。下面让小编来为大家详细介绍一下。
塑瓶局部会出现发白、过度拉伸的现象，这是由于该部位的温度不高，或是由于预吹量过大，遇到拉杆时会碰到拉杆。也有一些瓶底会有折痕，底部的温度过高，预吹的过迟预吹的压力过低都会发生这样的情况，另外，流量过小。
湿巾桶塑瓶整体为下厚上薄，这种现象加速了预吹塑的时间，增大了预吹气压力，增大了塑料瓶的气体流量。怎么会有塑料瓶底发白的现象？
塑胶瓶坯太冷，拉长过度，前吹的时间过早，或预吹压力过大。
瓶子底部有放大现象，瓶底材料过多。预先吹得过迟，预吹压力过低等。由于固体塑料瓶没有足够冷却，使整个塑料瓶变得不那么透明，更浑浊。塑料瓶体底部也可能产生偏心，这与塑料坯料温度、拉伸、预吹、高压吹等因素有关。调低塑瓶温度，加快塑瓶拉紧速度，检查拉杆头和模具之间的间隙，延长预吹料时间，减小预吹料压力。或将高压吹延后，检查瓶坯是否偏心。另外，固体塑料瓶也特别容易产生变形。
其纵壁厚位置和径向壁厚部位相差过大，极易发生变形。与其相邻部位相比，吹塑容器类产品的合模线位所形成的收缩更为严重，即较厚区冷却比周边区域慢。冷速不同，导致不同收缩和变形。解决这一问题的办法是将纵壁和径向壁厚同时控制。
