塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造商制造的聚合物制成塑料制品的过程。

1、加工方法（通常称为塑料一次加工）包括压塑（成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（空心成型）、压延等，总共通过：压塑→挤塑→注塑→成型→延伸泡沫成型工序吹塑、成型或成型，主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

2、挤塑成型也叫挤出成型，是用挤塑机(挤出机)将被加热的树脂不断流过模具，以挤出期望形状的产品。挤压塑件有时也可以用在热固性塑料的成型上，也可以用来成型泡沫。

3、挤压成型的优点是可以挤压出各种形状的产品，生产效率高，可以自动、连续地生产；缺点是不能广泛采用这种方法加工的热固性塑料，产品尺寸容易出现偏差。

4、注塑成型也叫注射成型。注射成型是利用注塑机(或针筒)将热塑性塑料熔体以高压方式注入模具，冷却固化而得到产品的方法。注射成型也可以应用于热固性塑料和泡沫成型。注射成型的优势在于生产速度快、效率高、操作自动化、复杂形状零件的成形，尤其适用于大批量生产。不利之处在于设备和模具成本高，清洗注塑机困难等。
塑料模具下的树脂模具。吹塑料模具是一种利用压缩空气压缩将封闭在模具中的热树脂模具空白膨胀成空心产品的方法，吹塑料包括吹塑膜和吹塑料空心产品两种方法。吹塑法可生产薄膜产品、各种瓶、桶、罐、儿童玩具等。经过预期处理（捏合、过滤等）后，通过两个或两个以上相反的压缩辊加工成薄膜或片，然后从压缩机辊上剥离，冷却成型是主要的成型方法，可以制造薄膜、片材、人造、砖等产品。 6.在发泡成型的发泡材料(PVC、PE、PS等)中加入适当的发泡剂。)，使塑料产生微孔结构。几乎所有的热固性和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料瓶。根据泡孔结构，可分为开孔泡沫塑料(感觉大部分气孔相互连接)和闭孔泡沫塑料(大部分气孔相互分离)，主要由制造方法(分为化学发泡、物理发泡和机械发泡)决定。

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