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如何防止注射成型品凹陷，当材料在筋条等厚处比相邻墙体材料皱缩得多时，注射成型品中的凹陷就会发展。这种特征的存在会产生较厚的区域，其冷却速度比相邻区域慢。不同的冷却速度会导致相邻表面的凹陷，这是众所周知的凹陷。
这一缺陷对塑料产品的设计和成型有很大的限制，尤其是在薄壁应用中，如电视屏幕和显示器。虽然玩具表面经常可见凹痕，但消费电子元件必须没有凹痕。凹痕的形成可归因于一个或多个因素，包括使用的加工方法、零件形状、材料选择和模具类型。其中，元器件形状和材料的选择通常由OEM决定，不一定容易改变。然而，制模者现有模具设计的几个方面可能会影响垂度。冷却流道设计、浇口类型和浇口尺寸会有各种影响。例如，像隧道门这样的小门比边缘门冷却得快得多。过早的浇口冷却会缩短模腔中的保持时间，并可能增加凹陷的可能性。
对于模具制造商来说，控制工艺条件是解决下垂问题的方法。包装的压力和时间严重影响抑郁症。当零件被填充时，多余的材料被填充到模腔中，以减少材料收缩的影响。较短的压实阶段会增加收缩，导致更多或更大的凹痕。虽然制模行业可以通过调整保压条件来改善凹痕，但这种方法可能无法将凹痕降低到可接受的水平。其他方法包括对模具进行微调，包括更换零件，或通过气体辅助、发泡和其他工艺进行修整。
