塑料瓶是橡胶和塑料工业的一部分。不管是什么样的塑料瓶，都需要成型加工。塑料瓶的成型工艺是将酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的工艺，加工方法包括压缩成型、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型等。

共六道工序:压塑→挤出成型→注塑→吹塑→压延→发泡成型。

1、压缩成型(工业上也称为压缩成型)

压缩成型，主要用于酚醛树脂、脲醛树脂和不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

2、挤出成型

挤出成型，是一种使用挤出机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具并挤出具有所需形状的产品的方法。挤出有时用于热固性塑料和泡沫塑料的成型。挤压的优点是可以挤压出各种形状的产品，生产效率高，自动化连续生产；缺点是这种方法不能广泛加工热固性塑料，产品尺寸容易出现偏差。

3、注射成型

注射成型，是利用注塑机(或注射机)在高压下将热塑性塑料熔体注射到模具中，然后冷却固化得到产品的方法。注射成型也可用于热固性塑料和泡沫塑料的成型。注射成型的优点是生产速度快、效率高、操作自动化，能够形成形状复杂的零件，特别适合大规模生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机清洗困难。

4、吹塑

吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是一种通过压缩空气的压力将封闭在模具中的热树脂型坯膨胀成中空产品的方法。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空制品两种方法。薄膜类产品，各种瓶、桶、壶、儿童玩具都可以吹塑生产。

5、压延

压延是一种成型方法，其中树脂和各种添加剂按预期进行处理(捏合、过滤等)。)，然后通过压延机的两个或多个压延辊之间的间隙加工成薄膜或片材，然后从压延机的辊上剥离，然后冷却并成型。压延是一种主要用于PVC树脂的成型方法，可以制造薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品。

6、发泡成型

发泡材料(聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等)的过程。)加入适当的发泡剂，使塑料具有微孔结构。几乎所有的热固性和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料瓶。按泡孔结构可分为开孔泡沫(大部分相互连接)和闭孔泡沫(大部分相互分离)，主要由制造方法(包括化学发泡、物理发泡和机械发泡)决定。